9月份，該廠緊扣”做大熱軋產量“目標，以工序成本最優為導向，強化計劃員成本意識教育，要求在編排軋制計劃前，結合連鑄板坯情況、合同需求、連鑄與熱軋產能，盡最大可能將連鑄送過來的熱板坯及時編入軋制計劃；同時全面掌握合同、庫存、軋制狀況及軋輥周期，確保計劃適配來料，最大化提升熱裝效率。在滿足工藝要求的前提下，采用低溫燒鋼工藝、提升粗軋區域運行速度，進一步壓縮待熱時長。

　　加強與上工序溝通，提前獲取澆鋼計劃，將軋輥更換時間與澆鋼計劃精準對接，減少熱板坯等待。利用年修治理粗軋區域的漏水問題和恢復設備精度；加強關鍵設備點檢，確保設備穩定運行。推行標準化操作法，通過精心操作、精心維護杜絕非計劃停機等異常情況，確保熱板坯“送來即裝”。在四大班開展勞動競賽，將熱送熱裝率納入競賽指標，通過“賽馬機制”激發班組職工工作熱情，形成“人人關注熱裝，班班爭創高效”的良性競爭氛圍。

　　通過系列舉措，該廠9月份熱送熱裝率較歷史最高紀錄提升了0.34個百分點，為持續推進降本增效工作奠定堅實基礎。